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织物热升华转印技术

责任编辑:宏诚印花  发布时间:2015-11-26
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用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨,然后印刷成花纸,再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压,纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。

1. 热升华转印墨水

热升华转印油墨主要由热升

热升华转印印花用的染料可根据下列条件来选择:

常用的转印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、阳离子染料等。

常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、长油改性醇酸树脂等,常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等,其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小,易释放染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等。

2. 热转印纸

国外花纸用原纸,有荷兰产品,全系针叶木浆制造,其中化学装占50%,机械装占50%,这种纸在高温时不发黄,不发脆。

也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸,该纸加填充物有良好的耐高温性能,填充物配方如下(仅供参考)

三聚氰胺 0.8%

松香 2.5%

矾土 10%

滑石粉 20%

另外在花纸原纸上加有涂层,如有机硅、聚乙烯酸等物质,可以增加转印效果。

3.印刷方法

常用印刷方法有凹印、凸印、平印和网印四种。

4.转印印花设备

一般可分为两种两类。两种是:一种为间歇式的,一般称为平版式;另一种是连续式的,主要是热辊式。两类是:一类为加压类;另一类为减压类,即采取抽气的所谓真空转印印花,减压转印印花适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物,如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用,从而扩大了染料的选择面;另一方面也可以增加得色量和转印速度。

5.转印印花工艺

加压类的转印压花工艺。以涤纶为例,合适的工艺条件应在205下作用20~30s。而在170~18010s则效果欠佳。在180~19015~10s,只能达到环染效果。如在230~24040s以上则手感粗硬,若在24045s以上则接近熔化。织物纤维种类不同,转印条件也不同。

除温度和时间外,转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小,织物与花纸之间空隙大,纱线呈圆形,这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散,造成效果差,同时染料也容易渗开,线条粗而花纹模糊。如果加大压力,纱线可成为扁平,织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好,花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化,并产生极光,带来手感粗硬和着色表面化缺点。

服装热转印技术种类

服装热转印技术种类比较多,常见热转印方式,主要有两大类:

一、升华热转印。

二、热转印烫画

升华热转印

简单的说,就是将分散染料(或升华墨水)用机器事先印刷(或打印)到特定纸张上,然后通过这个纸张,用高温高压,把纸张上的花纹图案转移到需要印花的布料上去,完成整个转移印花过程。

但,随着科技的发展,这个行业又做了一些细化,让转移印花方式层出不穷,突出的是,同样用纸张作为转移印花载体,但印刷方式却以凹版印刷机印刷分散染料为主流。


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